反擊式破碎機不達標導致成品質量差的原因是什么？
原因一：破碎比
破碎比是指進口物料與破碎之后的產品粒度的比值。 比值越大，破碎比越大，比值越小，破碎比就越小。對于破碎機的生產過程，如果破碎比大，針片狀的含量就會增加，所以在生產中，破碎比的調整是保證出料的重要措施。 當然，破碎比太小了也是不行的。這個會降低整個系統的產量，增加破碎機的磨損，所以要選擇合適的破碎比。
原因二：循環負載
破碎機的工作過程是在閉路循環中進行的，排料口加大，循環中的負載增加，石料的顆粒形狀會變好。 如果在生產過程中，循環負荷過大，就會增加各系統設備的磨損，如果排料口調大后，主破碎電機就會降低負荷，成品的粒型就會變好，因此在生產過程中，對于循環負荷的調整還是非常很重要的。 原因三：進料粒度?

對于破碎機來說，不同類型或不同型號可以處理的入料大小尺寸也是不同的。 如果進料粒度不合適，也會造成輸出質量不達標的現象，比如說當進料粒度從100mm減小到50mm時，成品中的針片狀物料含量將減少38%，因此進料粒度必須要符合生產設備的要求。
原因四：開路和閉路循環
在破碎機生產中，循環分為開路循環和閉路循環，也可以稱為先篩分后破碎。 后者稱為先破碎后篩分。 先篩后破碎是指把經過一次破碎后的物料先經過成品篩篩分后進入二次破碎進料口進行破碎，使成品產量和針片狀含量都增加。 先破碎后篩是指把一次破碎的物料全部進入二級破碎機的進料口，重新破碎后再進入成品篩網進行篩分。 整個系統為密閉系統，破碎物料無流失，循環負荷增大，但產品顆粒形狀好。 在破碎機的實際生產中，可以根據生產需求，進行開路或閉路循環的選擇。 因為破碎機是一個比較復雜的機器，當出現問題的時候，要多分析才能發現問題，這樣可以幫助我們更好的使用設備。

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