振動篩

1、采用等厚篩分法
隨著篩分過程的進行，篩面上的物料厚度從進料端到出料端逐漸變薄，造成篩面先緊后松的不合理進料現象。 為控制物料在篩面各段的不同運動速度，使礦流可以傾斜向前流動，從而提高出料端難篩顆粒通過篩網的機會。 .
2.采用多層篩網，篩孔加大
普通單層篩進料中的“難篩顆粒”和“阻塞顆粒”（大于篩孔顆粒）幾乎從進料端移動到出料端，從而影響介質的分層和篩分 和細粒度的材料。 采用篩孔逐漸增加，篩面傾角由下層向上層逐漸減小的多層篩，即采用不同傾角、篩孔不同粒度的物料，完成物料 分別在上、中、下篩面上 松散、分層、預篩和細粒篩分可以克服篩孔堵塞，提高篩分效率。
3.使用大尺寸篩子
大型圓振動篩增加了振動力和振幅，增加了篩板對物料的沖擊應力和剪切應力，從而克服了礦粒之間的粘附，也減少了篩面的堵塞 ，使篩分的物料快速完成。 松散、分層、貫穿篩分，根據篩網的運行條件，提高篩分效率。
4.增加篩選面積
實踐證明，減少單元篩面上的物料量可以提高篩分效率。 當篩面上的實際物料量為篩分能力的80%左右時，篩分的篩分效率高。 篩子用作分級設備時，由于細顆粒較多，應有篩分面積，篩面適當加長，使長徑比大于2：1以上有利于提高篩分面積和篩選效率。
5、使用合理的傾角
控制物料在篩面上的流動速度。 一般來說，傾角越大，篩面上的物料運動越快，生產能力越大，但效率越低。 為獲得較高的篩分效率，物料在篩面上的移動速度一般控制在0.6m/s以下，篩面應保持15°左右的傾角。

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